分析粉碎机产能下降的原因，主要思路是：

第一：粉碎原料的水分超标，造成设备产能下降;

第二：筛孔不符合要求，导致物料过度粉碎，造成产能下降;第三：粉碎机筛片的光面和毛面安装错误，造成产能下降; 像跟客户交流的时候，如果客户提出粉碎机最近产能下降了，那原则先问客户有没有自查，如果自查要先考虑粉碎原料水分有没有发生变化；其次筛片用的是否不合适；再一个就是筛片的安装毛面、光面的问题。 

第四：进料导向板和主机转向不一致，导向板方向放置错误。这个也是客户日常工作当中会检查的，比如每一班要换向，换向的时候导向板的位置有么有错误。

第五：检查除尘器电磁阀喷吹是否正常，检查滤袋是否堵塞。这个在粉碎机旁边有配套的除尘器。 

第六：检查除尘器风机配置，风机转向是否错误。 

第七：检查锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重。 

第八：检查粉碎机压筛板是否磨损严重，磨损会造成产能下降。这个压筛板很重要，如果压筛板磨损，第一个会造成筛片跑位，压筛板之间的间隙变大了；第二个压筛板本身磨损之后，会造成锤筛间隙变大，会影响产能。

第九：检查筛片的排孔方式是否正确，开孔率是否过低。 开孔率公式刚才已经跟大家讲了

90.7*D2/T2（ % ）,D代表筛孔直径，T代表孔间距，这个公式可以给客户做个简单的介绍。

第十：检查配套叶轮喂料器的补风门是否未开启（开度不合适）。

第十一：检查沉降室是否存在漏风。（尤其是风运系统）。

第十二：针对二次粉碎工艺，检查配方原料及油脂含量，比如我们控制在5% 以内，油不能太多。